改性塑料PA610加工出現(xiàn)斷條的原因

     改性塑料PA610加工出現(xiàn)斷條的原因：
     原料物性差異或變化，共混組分在同一溫度下流動(dòng)性差異太大，由于流動(dòng)性不匹配或未完全相容（包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)），理論上講這種叫“相分離”。“相分離”一般在共混擠出不會(huì)出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在注塑過(guò)程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對(duì)剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條。共混組分黏度變化，對(duì)同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不良，此時(shí)提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。     物料塑化不良，擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷條；配方體系中低熔點(diǎn)助劑（包括EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。
     內(nèi)部雜質(zhì)原因，主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條。
     物料剛性太大、水太冷或過(guò)水太多、牽引不匹配，物料剛性太大，水溫太低，過(guò)水太多，機(jī)頭的出料很軟，過(guò)水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非?？旎騽傂苑浅４蟮牧?，尤其是小機(jī)做實(shí)驗(yàn)時(shí)較嚴(yán)重，此時(shí)提高水溫、降低過(guò)水量，讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條保持一定柔軟度，可解決。
     外部雜質(zhì)原因，應(yīng)檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；盡量少加破碎料或人工對(duì)破碎料進(jìn)行初篩；除去雜質(zhì)，增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實(shí)蓋或網(wǎng)蓋）。    排氣不暢，加工溫度太高或螺桿局部剪切太強(qiáng)或螺桿局部過(guò)熱，造成某些阻燃劑等助劑的分解，釋放出氣體，真空未及時(shí)將氣體抽出，氣體困在料條里，在牽引力作用下造成斷條。物料受潮嚴(yán)重，加工水汽未及時(shí)經(jīng)過(guò)自然排氣和真空排除，困在料條中，在牽引力作用下造成斷條。自然排氣或真空排氣不暢（包括堵塞、漏氣、墊片太高等），造成有氣（或汽）困在料條里，在牽引力作用下造成斷條。

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