尼龍610加工時的注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān),因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們" />

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尼龍610制品常見缺陷與處理

尼龍610制品常見缺陷與處理:
尼龍610加工時的注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān),因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換,當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時,射咀孔被凍結(jié),在下次注射時得大的壓力沖開,造成壓力損失產(chǎn)生*注,但這時加大注塑壓力后,生產(chǎn)幾模后又會漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現(xiàn)象就會消失。
PA POM ABS 這幾種材料會產(chǎn)生這種問題
尼龍610加工時的波浪形流痕
產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢,凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法:
1、提高注射速度
2、提高模具溫度
3、提高料筒溫度
4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口
尼龍610加工時的銀絲
產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出,在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法:
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫
度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快)
3、檢查射咀孔是否過小
4、檢查是否模溫過低
5、模具排氣不良
6、澆口尺寸是否過小
7、背壓過低,再生料應(yīng)用過多
尼龍610加工時的熔接痕
產(chǎn)生機(jī)理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法:
1、提高注射壓力、速度
2、提高模溫
3、提高料溫
4、改善模具
尼龍610加工時的排氣、縮孔
產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。
如果是*注用*注方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決
尼龍610加工時的焦斑
產(chǎn)生機(jī)理是注射時膠料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來不及排除時,這部分氣體被壓縮,氣體壓縮后升溫把制品燒焦
解決方法:
1、降低注塑速度或壓力
2、降低熔體溫度
3、改善模具排氣
4、減小合模力
5、增大射咀孔徑
尼龍610加工時的脫模不良
1、模溫控制不當(dāng),使各部收縮不均造成包模力不均。
2、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大,使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。
解決此問題的方法:
1、降低注射、保壓壓力;
2、降低注射、保壓時間
3、提高或降低料溫。
4、提高或降低模溫。
5、檢查模具拔模斜度
尼龍610加工時的翹曲變形
產(chǎn)生機(jī)理是制品內(nèi)應(yīng)力過大、制品收縮不均。
制品內(nèi)應(yīng)力過大:
1、降低注射壓力,降低注射時間,降低保壓壓力,降低保壓時間
2、提高料溫,提高模具溫度。
制品收縮不均:
1、降低料溫,降低模具溫度,提高冷卻時間。
2、提高注射壓力,提高注射時間,提高保壓壓力,提高保壓時間。
其他原因:1、澆口位置設(shè)定不合理
2、制品壁厚設(shè)置不合理
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理
尼龍610加工時的噴嘴流涎
這個問題是在生產(chǎn)尼龍經(jīng)常遇到的問題。
主要解決方法:
1、加大后抽膠。
2、降低料溫、降低噴嘴溫度。
3、原料干燥不充分。
4、加彈弓射咀
尼龍610加工時的塑化不良
1、背壓過低
2、料筒溫度過低
3、螺桿轉(zhuǎn)速過快
4、成型周期太短

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